物料從喂料落入破碎腔，也高速旋轉的錘頭相撞擊，被破碎的物料以很快的速度撞擊在有一定的蓖條上，粒度較大的物料經過反復破碎，破碎后符合要求的細小物料通過蓖條縫排除。

二、錘破錘頭耐磨性影響因素分析錘頭在工作期間，需要承受物料之間的沖擊力，以及高速的摩擦，使其發生形變，如果用在可逆式破碎機上，錘頭兩側的棱角就都會被磨成光滑的圓孤面。破碎機錘頭在工作初期表面形狀為發生改變時，錘頭主要受到撞擊磨損，物料以正向力撞擊金屬表面產生塑形變形的撞擊坑。當錘頭的工作面磨成圓孤后，此時其表面受力發生了變化。因此提高錘頭的硬度，可提高錘頭的耐磨性，從而減輕沖擊磨損，提高材料的韌性有助抑制裂紋的產生和擴展，有利于減輕摩擦磨損。因此，選用什么樣的耐磨材料是提高錘頭壽命的基本途徑。

三、錘破錘頭常見材質

1、超強高錳鋼錘頭的設計

目前國內破碎機錘頭大部分使用高錳鋼材質，其耐磨性不夠，使用壽命非常短。破碎石灰石的錘頭一般不需要過大硬度的材質，因此高錳鋼錘頭多應用于一些低硬度的石料破碎作業。紅星機器還新設計了超強高錳錘頭，使用壽命是高錳鋼的2~3倍

2、錘式破碎機復合錘頭

傳統的高錳鋼錘頭耐磨性差，使用壽命短，耗材量大。為此，我們將錘頭設計成錘柄和錘端分別制造。錘柄部分采用高錳鋼或碳鋼，使其具有足夠的強韌性，錘頭部分采用高鉻鑄鐵。耐高鉻鑄鐵是一種具有優良耐磨性的材料，這樣錘端就會有足夠的耐磨性，同時由于高鉻鑄鐵韌性較低，易發生脆性斷裂，所以錘柄選擇高韌性的高錳鋼或碳鋼材質，克服了單一材料的缺點。

3、錘式破碎機低合金鋼錘頭

復合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復雜。為此，近年來研制開發了多種低合金鋼錘頭，合金錘頭金屬元素含量少，生產成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標，可作為一種良好的錘頭材料。

超強高錳鋼錘頭的設計：http://whnhxjqocn/news/b1406.html