（一款可人工操作成型熱膨脹芯模的高強度液體硅橡膠）

前言：復(fù)合材料的成型通常需要加熱、加壓的固化過程。復(fù)合材料固化壓力來源于外壓力，如負壓、壓力袋、熱壓罐、模壓等。熱膨脹成型工藝通過熱膨脹材料的受熱膨脹特性實現(xiàn)復(fù)合材料加壓固化的工藝方法。該法不需外壓源，降本增效，制品質(zhì)量高，使用壽命長，尤其適合尺寸大、形狀復(fù)雜，整體性要求較高的制（多格柵結(jié)構(gòu)、加筋蒙皮等）以及中空制件的整體成型。該項工藝已在多個領(lǐng)域逐步穩(wěn)定使用，如航空**、國舫軍公、風(fēng)力發(fā)電、船舶、車載制造和蓋章、體育器材、精密產(chǎn)品等。

熱膨脹液體硅橡膠特點：

1.  硅膠材料操作簡單已成型，可人工/機器澆注、涂刷、噴淋等；

2.  硅膠可室溫固化成型，也可加溫快速固化；

3.  硅膠環(huán)保無害，無任何放射物質(zhì)，通過FDA、RoHS；；

4.  耐高溫200-300℃，膨脹力強，冷卻后恢復(fù)原始固化狀態(tài)；

5.  耐酸堿腐蝕，耐老化；

6.  硅膠軟硬度、顏色、粘稠度、操作時間、特性等可按需求調(diào)制；

熱膨脹液體硅橡膠操作：

硅膠為A、B兩個組分，使用時按照1:1進行配比攪拌均勻，真空脫泡后即可澆注在預(yù)制模具內(nèi)，通過室溫或加溫固化。建議做好的硅膠芯模靜置24小時后再使用，性能效果穩(wěn)定。

熱膨脹液體硅橡膠包裝：

常規(guī)A/B組分均為25KG、200KG桶裝。（初次合作可享樣品包裝）