(蔣永明)1月11日，筆者從河南油田精蠟廠經濟活動分析會上獲悉，2010年精蠟廠在確保全廠蒸汽產量同比增加5.44萬噸的情況下，新鮮水用量同比減少2.5萬噸，創歷史最好水平。

　　挖掘自身潛力，提高中水水質。要實現污水回用，必須提高污水處理能力，使水質質量達標。該廠針對生產裝置所排污水的不同類型進行分質處理，對輔助生產車間所排污水及罐脫水、機泵冷卻水等水質較好的污水直接進入污水處理場處理，將主要生產裝置所排污染物較高的污水，利用調節罐儲存、穩定、中和、除油后再進污水場處理，使得中低濃度污水處理系統的達標污水僅需加以適度處理后即可用作裝置沖洗、綠化、衛生、清罐用水等雜用水，部分中水作循環水補充水，減少新鮮水消耗45噸/小時左右。

　　利用技術改造，提高用水效率。2010年8月，該廠對循環水場的2組無閥濾罐上加裝了WJ水控式無閥濾池進水自動控制裝置，經過測試，節水效率可達到31%，全年節約新水并減少污水處理量近1萬方。該廠還將從各裝置回收回來的乏汽與凝結水，通過超微過濾、纖維吸附等工藝處理，在不降低來水溫度的條件下，除去油類雜質和高價金屬離子，最終送至除氧器做中壓鍋爐補給水。實施后回收凝結水20t/h左右。

　　加強裝置查漏，降低管網損失。隨著裝置設備的老化及原料性質的變化，冷換設備容易出現腐蝕泄漏物料造成循環水利用率下降現象。2010年該廠加強對各污水處理設施、設備的日常維護，保障設施、設備的安全平穩高效運行，同時加強系統管網和裝置查漏消漏工作，減少了漏損率;通過修訂節水指標，加重單項考核，加大檢查考核力度，減少了跑冒滴漏。此外，加強新鮮水日常統計管理，水損失大時立即查找原因，并采取措施;發現異常與泄漏，及時上報、聯系處理，對浪費水資源及超標準用水進行嚴格考核。2010年管網損失率由8%降到7%以下。