剛玉陶瓷耐磨彎頭是采用“自蔓燃高溫合成-高速離心技術”制造的復合管材，在高溫高速下形成均勻、致密且表面光滑的陶瓷層及過渡層。另外工作常溫850～900度陶瓷都不會掉落,重量較輕,復合陶瓷以硬度防磨,解決過去以厚度防磨。目前直管、彎頭、彎管、三通等在磨損嚴重行業使用效果非常好。SHS陶瓷內襯鋼管重量輕，安裝維修方便：是同內徑的鑄石復合管重量的1／3，比耐磨合金鑄鋼管輕20～30％，且具有良好的耐沖擊性能及焊接性。
　　

       陶瓷耐磨彎頭中剛玉熔點為2045℃，剛玉層與鋼層由于工藝原因結構特殊，應力場也特殊。在常溫下陶層受壓應力，鋼層受到拉應力，二者對立統一，成一個平衡的整體。只有溫度升高到400℃以上，由于二者熱膨脹系數不一樣，熱膨脹產生的新應力場和使陶瓷耐磨彎頭中原來存在的應力場相互抵消，使陶瓷層與鋼鐵層兩者處于自由平衡狀態。當溫度升高到900℃把內襯陶瓷耐磨鋼管放入泠水內，反復浸泡多次，復合層不裂縫或崩裂，表現出普通陶瓷無可比擬的抗熱沖擊性能。這一性能在工程施工中大有用處，由于其外層是鋼鐵，加之內層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、吹掃口、防爆門等能進行焊接，也可用直接焊接方法進行連接，這比耐磨鑄石管、耐磨鑄鋼管、稀土耐磨鋼管、雙金屬復合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝一籌。內襯陶瓷耐磨鋼管抗機械沖擊性能也好，在運輸、安裝敲打以及兩支架間自重彎曲變形時，復合層均不破裂脫落。

      SHS-自蔓燃剛玉陶瓷復合鋼管，系*863高新技術計劃項目（863-715-21-03-01）。*九五重點支持和推廣的高新技術產品。耐磨陶瓷彎頭使用高純度、超細的氧化鋁粉燒制而成，為了保證氣孔率小、表面光滑，在生產中采用1700度的高溫燒結、等靜壓成型，將氧化鋁粉充分轉化成α氧化鋁，硬度達到HRA85以上，保證了陶瓷的力學性能和耐磨損能力。僅次于金剛石的超高硬度讓耐磨陶瓷管道具有出色的耐磨能力，管道內壁光滑，而且越用表面越光滑，可以有效減少掛料堵料問題。