熱風爐以燃料氣(液化氣、天然氣、低熱值燃氣)為燃料，加熱一定量的工藝循環氣至設定溫度，為整個循環氣系統提供熱量，干燥煤粉，保證碾磨后的粉煤水分含量小于2%。熱風爐系統主要包括熱風爐本體、燃燒器組件、助燃風機、高能點火及火焰檢測等設備，還包括燃料氣、助燃風的輸送和調節系統、氮氣供應系統等工藝管路系統。

 

　　熱風爐的熱效率是空氣所獲熱量與燃料燃燒發熱量的比值。

 

　　熱效率=空氣的流量×(空氣出口溫度×空氣出口比熱容-空氣入口溫度×空氣入口比熱容)/(煙氣的流量×煙氣溫度×煙氣比熱容)———-熱風爐燒嘴

 

　　熱風爐熱效率是衡量熱風爐運行經濟性的主要指標，是燃料發熱量與熱損失之差。

 

　　熱風爐有以下幾項熱量支出：加熱空氣需要的熱量、排煙帶走的熱量、爐體散熱、爐渣帶走的熱量、其它熱支出。————熱風爐燒嘴

 

　　熱損失有化學不完全燃燒損失、機械不完全燃燒損失、排煙損失、灰渣熱損失、爐體散熱損失等。值得注意的是爐體散熱損失和排煙損失主要影響爐子的熱效率。

 

　　(1)爐體散熱

 

　　通常外壁平均溫度不高于室溫20℃左右。冬季熱量損失較大，一臺35萬大卡的熱風爐，表面若加保溫材料，每小時可節約2kg煤，這相當于在300℃煙氣溫度下建了一臺相當規模的余熱利用換熱器，而且沒有增加換熱器帶來的占地面積大、阻力損失和投資大等問題。————-熱風爐燒嘴

 

　　(2)排煙帶走的熱量

 

　　理論上講熱風爐的熱效率可達100%。換言之，排煙溫度可降到0℃，但這樣的熱風爐換熱面積無窮大，尤其在400℃以下的煙氣溫度，換熱面積急劇增大，相應維修費用增大，阻力損失增大，綜合效益急劇減小。一般設計時排煙溫度為200～250℃較為合適。溫度再低也容易出現低溫零點腐蝕。所以公分降低排煙溫度和提高熱效率是不合適的

 

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