技術(shù)域

本實(shí)用新型涉及爆破設(shè)備技術(shù)域，尤其涉及一種由尾部充氣的一次興氣體膨脹 管。

 

背景技術(shù)

 

氣體膨脹管是利用氣體受熱氣化膨脹，然后快速釋放高壓氣體來(lái)達(dá)到破斷巖石或 落煤的目的。一次興氣體膨脹管由玻璃鋼制成，具有作業(yè)安權(quán)可靠的**點(diǎn)。相關(guān)技術(shù)中，采 用頭部充氣的結(jié)構(gòu)，由于頭部還需要設(shè)置接線柱等其他零件，而安裝空間有限，容易出現(xiàn)零 件間擁擠干涉的現(xiàn)象，不利于整體結(jié)構(gòu)性能的**化。因此，一定程度地限制了一次興氣體膨 脹管的推廣應(yīng)用，無(wú)法充分發(fā)揮一次興氣體膨脹管作業(yè)安權(quán)的點(diǎn)。

 

 

因此，實(shí)有必要提供一種新的由尾部充氣的一次興氣體膨脹管解決上述技術(shù)問(wèn) 題。

 

實(shí)用新型內(nèi)容

 

本實(shí)用新型提供一次興氣體膨脹，旨在解決采用頭部充氣的結(jié)構(gòu)容易出現(xiàn)零件間 擁擠干涉的問(wèn)題。

 

本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種一次氣體性膨脹管的充氣裝置，

 

一種由尾部充氣的一次興氣體膨脹管，包括：

 

膨脹管，所述膨脹管包括筒體，所述筒體的兩端中，一端為筒體頭端，另一端為筒 體尾端；

 

 

上堵頭，所述上堵頭設(shè)于所述筒體的頭端；

 

下堵頭，所述下堵頭設(shè)于所述筒體的尾端，所述上堵頭、筒體和下堵頭共同組成氣 體收容空間；

 

發(fā)熱管，所述發(fā)熱管設(shè)于所述筒體內(nèi)；

 

正負(fù)極接線柱，所述正負(fù)極接線柱設(shè)于所述上堵頭中；

 

所述膨脹管、上堵頭和下堵頭均由塑料制成；

 

 

其中，所述下堵頭上具有貫穿其上的充氣孔，所述充氣孔上設(shè)有向所述膨脹管內(nèi) 充氣的充氣構(gòu)件。

 

選的，所述充氣孔為臺(tái)階孔，所述充氣構(gòu)件包括充氣座，和設(shè)于所述充氣座內(nèi)的 充氣嘴，所述充氣座為一中空的與所述臺(tái)階孔相配的臺(tái)階軸。

 

選的，所述充氣構(gòu)件為單向充氣閥；所述單向充氣閥的一端通過(guò)螺紋連接的方 式固定在所述充氣孔內(nèi)，所述單向充氣閥的另一端伸出所述充氣孔。

 

選的，所述充氣構(gòu)件包括由所述下堵頭的一外壁向內(nèi)延伸并與所述充氣孔相交 的側(cè)向進(jìn)氣口，所述充氣構(gòu)件還包括用于封堵所述充氣孔的螺堵。

選的，所述充氣構(gòu)件包括一端固設(shè)于所述充氣孔內(nèi)，另一端延伸出所述充氣孔 的充氣管，所述充氣管的離所述下堵頭的一端設(shè)有堵頭；所述充氣構(gòu)件還包括設(shè)于所述 充氣管上的卡口。

 

選的，所述下堵頭內(nèi)設(shè)有減重孔，所述減重孔與所述臺(tái)階孔間隔設(shè)置；所述臺(tái)階 孔的軸線位于所述下堵頭的軸線的下方，所述減重孔的中心線位于所述下堵頭的上方。

 

選的，所述側(cè)向進(jìn)氣口的孔徑與所述充氣孔的孔徑相等；所述側(cè)向進(jìn)氣口與所 述充氣孔相交后的延伸長(zhǎng)度大于所述側(cè)向進(jìn)氣口直徑的0.5倍。

 

選的，所述下堵頭與所述筒體尾端通過(guò)螺紋固定相連。

 

 

選的，所述下堵頭整體呈圓柱形，所述下堵頭的離所述筒體的一端為球孤結(jié) 構(gòu)。

 

選的，所述膨脹管由玻璃鋼材料制成。

 

與相關(guān)技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種由尾部充氣的一次興氣體膨脹管，具體公開(kāi)了 多種形式的充氣裝置的結(jié)構(gòu)，且均能實(shí)現(xiàn)由尾部充氣，避免頭部充氣各零件間的擁擠干涉 現(xiàn)象，零件位置設(shè)置合理，利于整體結(jié)構(gòu)性能的化。提高一次興氣體膨脹管的整體性能。 針對(duì)多種形式的充氣裝置的結(jié)構(gòu)，可根據(jù)加工條件和使用條件合理選擇，有利于一次興氣 體膨脹管的推廣應(yīng)用，充分發(fā)揮一次興氣體膨脹管作業(yè)安權(quán)的點(diǎn)，保障現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員安 權(quán)。