我公司研發的腳手架踏板成型生產線為一次冷彎成型設備。該設備打破了傳統折彎機手工折彎生產方式，對多個工藝步驟進行了優化改進；高精度伺服控制沖孔和冷彎成型等多項國家專利技術，確保了踏板的鈑金制造精度，實現鋼踏板機械強度大幅提高。

該機組設備占地約100平方米，設備組成主要包括：放料裝置、校平裝置、自動送料裝置、連續沖孔裝置、高精度冷彎成型主機、定尺切斷裝置、自動收料裝置、電氣控制系統等部件組成；

主要功能：材料校平、自動去角、伺服自動沖密集防滑孔、自動下料、自動成型、自動收料等。

自動化生產線優點：

1、高度的自動化程序，減少人工操作；　

2、工作效率高，提高企業產能；　

3、整個工藝的生產流程穩定，提高產品的品質和一致性；　

4、大批量生產，降低了企業生產成本。

鋼踏板生產線工藝流程：

  帶鋼上料→鋼卷放料→材料校平→高精度伺服送料→沖床組合式模具沖孔→高精度冷彎成型→切斷→收料→電氣控制系統

生產線主要技術參數：

材料規格：帶鋼，鍍鋅板

材料厚度：1.2-2.0mm

生產速度：6-8米/分鐘

生產規格：可定制

軋輥材質：GCr15淬火處理

驅動電機：變頻電機驅動

總電機功率：約48kw

驅動方式：齒輪箱傳動

切斷方式：液壓切斷

操作系統：觸摸屏人機界面操控

電氣控制：PLC變頻控制

占地空間： 35*4*3.9米（長×寬×高）