中頻爐坩堝的工作條件十分惡劣，而且襯壁較薄，內(nèi)側(cè)直接受高溫金屬液熱沖擊與渣液的侵蝕，在電磁場作用下所形成的攪拌力使坩堝壁受到金屬較強(qiáng)的沖刷。坩堝壁外側(cè)則接觸水冷感應(yīng)線圈，內(nèi)外溫差很大，為了提高坩堝的壽命，因此，對制作坩堝的耐火材料，有較嚴(yán)格的要求。
(l) 耐高溫性能。制作坩堝的耐火材料應(yīng)耐受大于 1700攝氏度的高溫，軟化溫度應(yīng)大于1650攝氏度 。
(2) 熱穩(wěn)定性。坩堝壁在工作時溫度波動極大，而且溫度場分布不均，坩堝壁因此會不斷產(chǎn)生體積的膨脹與收縮而導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋，這直接影響到坩堝的使用壽命。
(3) 化學(xué)性能穩(wěn)定。坩堝材料在低溫時不應(yīng)產(chǎn)生水解粉化，在高溫時不易被分解和還原，不易受熔渣及金屬液侵蝕。
(4) 具有較高的力學(xué)性能。在常溫時能承受爐料的沖擊，在高溫時能承受 金屬液的靜壓力和強(qiáng)烈的電磁感應(yīng)攪拌作用，坩堝壁不易被沖刷膳損和侵蝕口高溫抗折強(qiáng)度大還意味著耐火材料杭渣侵蝕能力和抗熱振動能力強(qiáng),是耐火材料，特別是堿性耐火材料的重要特性。
(5) 較小的導(dǎo)熱性，以提高爐子的熱效率。
(6) 絕緣性能好坩堝材料在高溫狀態(tài)下不得導(dǎo)電，否則會引起漏電和短路而造成事故。在使用前宜使用磁選法清除耐火材料中混人的導(dǎo)體雜質(zhì)。
(7) 材料的施工性能好，易修補(bǔ)，即燒結(jié)性能好，維修方便。
(8) 資源豐富、價格低廉。
以上各條全部做到是十分困難的，尤其是當(dāng)前隨著冶金、鑄造工業(yè)的發(fā)展，中頻爐容量不斷擴(kuò)大，功率加大，冶煉品種繁多，對坩堝的材質(zhì)提出了越來越高的要求。因此，好燒嘴也要好的耐高溫材料互相配合，才能更好的工作。