生產UPVC管材的原料：主要有聚氯乙烯樹脂、穩定劑、內外潤滑劑、填充劑、著色劑等。我國生產的UPVC管材用的是懸浮法生產的疏松型PVC樹脂，表觀密度0.4-0.45g/ml，粘數107-118ml/g揮發份<0.4%.由于PVC樹脂在聚合過程中不是完全按照頭-尾結構聚合，而是存在許多結構缺陷。這些缺陷是導致降解和熱穩定性下降的引發點，所以在PVC樹脂加工過程中要加入多種助劑進行改善-即人們常說的配方體系。1、穩定劑系統　　PVC樹脂在160℃-200℃加工時，會發生劇烈降解，導致制品變色、物理力學性能下降；為了改善這些缺陷，必須加入一類專用助劑--熱穩定劑。　　穩定系統的穩定機理十分復雜，可歸納為以下幾點：① 穩定劑吸收中和樹脂中的氯乙烯單體，抑制HCL的自催化效應;② 捕獲自由基等 雜質，抑制氧化反應;③置換聚氯乙烯分子中不穩定的 氯原子，抑制脫HCL反應進行;④與雙鍵、共軛雙鍵加 成，阻止多烯烴結構的發展，破壞大共軛體系形成，抑制變色；穩定劑按化學組成可分為鉛鹽穩定劑、有機 錫化合物、環氧化合物(如環氧大豆油)、純 有機化合物、混合金屬鹽(如鋇／鉻、鈣／鋅等) 以及多功能穩定劑(或助劑包、復合穩定劑)等。下面我們介紹幾種常用的A、鋁鹽：在七、八十年代普遍應用：現 在，隨著人類環保意識的增強，因為其有毒性， 在生產和使用中不能綠色環保而基本被淘汰。 B、金屬皂類：有硬脂酸鈣、硬脂酸鋇、硬 脂酸鉛C、有機錫類：穩定性能很好，用極少量就能起到很好的穩定作用：并且，它能增加制品的 透明性；另一大優點是無毒，替代了以前廣泛使 用的鉛鹽穩定性。D、Ca—Zn穩定劑：無毒：穩定效率低,相同劑量的穩定效果只有有機錫的1／4;但是，它兼有很好的潤滑性，能減少潤滑性的使用量。 在實踐中，不是使用單一的穩定劑，而是使 用具有協同效應的穩定劑體系。塑料的工藝特性﹕ 塑料在常溫下是ink" target="http://wenda.haosou.com/q/_blank">玻璃態﹐若加熱則變成ink" target="http://wenda.haosou.com/q/_blank">高彈態﹐進而變成粘流態﹐從而具有優良的可塑性﹐可以用許多高生產率的成型方法來制造產品﹐這樣就能節省原料﹑節省工時﹐簡化工藝過程﹐且對人工技術要求低﹐易組織大批量生產。 1.收縮率或稱縮水率。設計前一定先問供貨商的縮水率﹐模具設計時采用計算收縮率=常溫模具尺寸-常溫塑件尺寸 2.比容和壓縮率。 3.流動性。是塑料成形中一個很重要的因素﹐流動性好的易長毛邊﹐設計時配合的間隙﹐氣槽的深度等要根據不同材料的流動性設計尺寸。 4.吸濕性﹑熱能性及揮發物含量。吸水的塑料有的在塑料成型后直接放于水中讓它吸飽水后再進行使用﹐有的塑料吸濕性特別大﹐比例有1﹕100 5.結晶性。 6.應力開裂及熔體液裂。 7.定型速度。

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