在軸承球磨機中空軸安裝滾動軸承的部位將直徑加粗,中空軸被冷卻的稀油又將中空軸傳導到軸承上的溫度降至60°以下的正常范圍內。這種軸承座的優點有以下幾個方面：

      1.軸承座的油室含油量,能安裝滾動軸承的外部直徑縮小（在保證安裝進出料裝置有足夠強度和扭矩力的前提下）,中空軸與進出料螺旋筒聯接端面設一法蘭,與進出料螺旋筒法蘭進行聯接。在中空軸由粗變細的端面上,設一個壓緊軸承內套圈法蘭,防止軸承軸向竄出。

      2.去掉了軸承外頂套,防止粉塵進入軸承盒內,保持了良好的油質,保證了軸承的使用壽命,運行安全可靠。

      3.由于滾動軸承的直徑加大,與中空軸平均外徑形成徑差,對采用稀油潤滑室,提高稀油油位,減少稀油外溢收到了一定的效果。

      4.稀油潤滑優越于脂潤滑,使軸承的磨擦系數降到最低,節電效果更好。

      5.軸承正常運轉的溫度,比干油潤滑的軸承溫度要低得多,延長了軸承的使用壽命。

      6.軸承下座設有油位觀察油標,操作工能夠隨時看到油位高低,能夠及時補充油量,防止因缺油而潤滑不良,避免了軸承損壞事故的發生。

      7.由于安裝了滾動軸承部位的中空軸直徑加粗,使滾動軸承與進出料螺旋筒之間的徑向距離加大,起到了一定的隔熱降溫作用。對軸承的冷卻、延長使用壽命,起到一定作用。

      滾動軸承座及軸承潤滑形式中等直徑滾動軸承球磨機在水泥行業、礦山行業、電力行業得到了廣泛的應用。滾動軸承的軸承座的設計和制造,大多數采用干油潤滑。從近幾年的使用情況看,由于現場操作者和注油工不能及時觀察油位,不能及時補充潤滑脂,潤滑脂在軸承盒內的裝載量不能及時明確反映,而出現軸承缺油,不良的現象時有發生,輕者造成軸承使用壽命縮短,重者造成軸承損壞,需重新購買和安裝新的軸承,給軸承使用廠家帶來了諸多不便和一定的經濟損失。為了解決這一問題,我們研究出了一項采用稀油潤滑的滾動軸承座的新技術。

      該軸承座的下座由兩個油室和一個循環水室組成,每個油室的稀油油面高度可在軸承的內徑位置,油室的底平面可至油室的底板。滾動軸承的1/3體積浸泡在稀油油室中,從而保證了滾動軸承的良好潤滑。兩個油室的中間設有冷卻循環水套體,冷卻水會將油溫冷卻至軸承適合的溫度。這樣設置,能夠保證軸承潤滑的需求,不需要采用外設潤滑站等復雜設施,也不用安裝溫控裝置,即可達到安全運行。