1、鋪路磚坯體的真空度

　　成型過程中，雖然大部分氣體已經排出，但仍有少量壓縮氣體無法排出。當壓力超過鋪裝磚體的斷裂強度時，鋪裝磚體會產生橫向裂縫。真空度決定了鋪路磚的機械強度。如果真空度太低，濕磚容易沿孔洞方向碎成泥塊，難以成型。真空度過高會增加機械設備的摩擦損耗，濕坯強度過高，容易導致切割絲斷裂，導致頻繁更換，迫使生產持續停止，降低生產效率。

　　2、布料不平整

　　在成型過程中，由于對泥漿的壓力不同，泥漿流動段的擠出速度也可能不同。由于阻力大，沿氣缸體邊緣的泥條流動緩慢，而中間的泥條則受到較小的阻力和較快的流速的影響。因此，邊緣和中間的濕度和緊密度有很大的差異。鋪路磚干燥時，鋪磚體邊緣含水量大于中間，密實度低于中間所以水分蒸發快，而中間水分蒸發慢。邊緣水分的快速蒸發容易導致芯框出現裂紋。

　　3、潤滑不足，切坯不規則

　　泥料經攪拌機，攪拌兩次后，進入擠出機進行切割，如圖3.10所示。切割質量將影響鋪路磚質量進料均勻性是泥條均勻前進形成合格產品的基礎。進料速度和數量不均勻會導致鋪磚體產生螺旋裂紋。螺旋絞刀轉速恒定，物料多會使泥料快速擠出；少料或無料空轉時容易形成看不見的空洞，用鉸刀空轉時少量泥漿升溫，產生速度差，使磚大面容易形成螺旋裂紋。

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