加高料層能達到貯備熱量的效果

　　轉鼓試驗時，燒結礦強度實際上并未發生變化，然而大于 毫米粒級的出量則有增加。這種情況證明燒結料層厚度上的溫度一熱量水平是均勻的。燒結礦內氧化亞鐵含量增加而燃料耗量不變的原因，可能是水蒸氣分解能力增強后形成了活躍的還原劑。當雷蒙磨機蒸汽供給量為 公斤小時時，氧化亞鐵含量從 提高到。盡管氧化亞鐵含量增加，燒結礦的還原性實際上并未發生變化。

　　在供給蒸汽之際，使料層內造成貯備熱量的幾種途徑之一就是加高料層。料層加高時，燒結機生產能力的降低可借助導入蒸汽加以補償。在工業試驗過程中研究了蒸汽對燒結過程的技術參數和對燒結礦物理性質的影響。螺旋分級機供給蒸汽的設備是一排管子，間隔為 毫米。這些管子安裝在料層上部，與臺車的移動中心線垂直。每根管上有 個直徑 毫米的孔。該裝置給入燒結料層（ 毫米）內的蒸汽量為 公斤噸燒結礦，蒸汽一直送到離燒結機尾部 米長的一段。人造塊礦中發展最早的是壓團法，但隨著世界鋼鐵工業技術的不斷進步與完善，燒結法和球團法工藝如雨后春筍般迅猛發展。自 年世界上第一個燒結專利的誕生，一百余年來燒結法從間斷式燒結發展為連續式燒結，單臺燒結機面積從幾平方米擴大到近千平方米，破碎機價格自動化程度日趨完備，已成為世界鋼鐵工業中不可缺少的工藝過程，也是我國人造富礦的主要工藝方法。