千秋廠家供應的連續(xù)式炭化機設備是一款高效的設備，對于客戶訂購的連續(xù)式炭化機設備都是一致的好評，下面來一起了解連續(xù)式炭化機設備。
環(huán)保型連續(xù)炭化機設備配備：環(huán)保生物質氣化爐、煙氣凈化系統(tǒng)、變頻風機、氣箱燃燒器、炭化主機、自動上料機、冷卻出炭機等設備。采用干餾炭化方式，充分利用在炭化過程中產生的一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過煙氣凈化系統(tǒng)分離出木焦油、木酸液得到純正的可燃氣體，再通過自配風燃燒器充分燃燒，給炭化機高溫管道加熱（溫度一般控制在600℃左右）。
炭化機內部有四層管道，從上至下，第一、二層為預熱烘干管道，第三層為低溫炭化管道，第四層為高溫炭化管道。第一、二層設有獨立的排氣管主要排出水蒸氣，管道利用爐內余熱對物料進行烘干，水蒸氣從排氣管排出，水蒸氣排出后經冷凝變成水進入循環(huán)池。第三、四層也設有獨立的可燃氣體回收管道，炭化管道對物料進行高溫炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氫氣等可燃氣體，通過回收管道、煙氣凈化系統(tǒng)回收凈化，達到炭化機底部燃燒器燃燒對管道加熱，達到往復循環(huán)加熱炭化的效果。初次炭化點火氣源由生物質氣化爐供給。
連續(xù)式炭化機的工作原理：
1、炭化機剛開始啟動（先進行上料）加溫時，需要熱源加溫炭化爐。
①一種是采用反射爐產生的熱氣流來進行燃燒炭化，達到升溫炭化的目的。
②另一種是采用氣化爐裝置，把鋸末通過氣化爐點燃，氣化產生的可燃氣體來燃燒炭化，達到升溫炭化的目的（氣化過的鋸末經過本炭化的炭粉輸出裝置成為炭化過的炭粉，另外把可燃氣體通過木焦油回收裝置回收）
2、炭化溫度到一定溫度時，里面產生的可燃氣體通過粉塵分離器來進行粉塵分離，粉塵分離后的可燃氣體再通過木焦油回收裝置回收。
3、待炭化加溫自產氣體后，這時候的反射爐加溫或氣化爐產氣裝置停止工作，初步加溫設備工作結束。
4、炭化大概2-3小時（時間溫度不同）后炭粉從炭化徐徐流入炭化炭粉冷卻器并從冷卻器流出，設備生產正常可連續(xù)不間斷下料。
5、木焦油是一種重要的化工原料，木焦油內所含有300余種化學元素，本設備會自動的排放木焦油。
連續(xù)式炭化機的特點：
獨特的設計無需烘干原料，原料會自動烘干并自動排除水分，大大提高了炭化的效率，無論從炭化質量還是效率，都滿足了不同客戶的需求，得到大家的認可，其節(jié)能環(huán)保的特性，更得到政府的大力支持。
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